波峰焊机是电子产品插件焊接设备，它是将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。广晟德这里分享一下波峰焊机操作步骤与要点。

波峰焊机工作视频

一、波峰焊机的操作步骤

1、波峰焊机开机

①每天正式使用前四小时开机，使锡炉加热熔锡;

②开机前检查确认所有开关处于断开状态;

③打开总电源，开关观察控制面板锡炉温度显示，若正常则打开锡炉电热开关.否则关机;

④使用前半小时打开预热开关，测试炉温曲线检查预热温度设置和锡液温度设置是否合适。

2、波峰焊机正式开始焊接

①使用前检查锡炉内锡量是否足够，如不够，加锡条.助焊剂是否足够.清洁.比重是否合适;

②打开助焊剂开关，打开通风开关，打开清洗剂开关，观察确认清洗剂清洁是否足够;

③打开主机运转旋钮.

1)检查助焊剂喷雾工作是否正常，喷雾是否均匀.细密.足够;

2)通风是否正常;

3)锡炉波高度是否正常;

4)爪链运行是否平稳拦动，爪是否平直且高低致;

④调节合适的传输速度.

⑤确认过锡条件(传输速度.预热温度.锡液温度等)是否与作业指导书相符，然后调整导轨宽度正式过板;

⑥锡炉在使用过程中，应作好口常保养和点检。

3、波峰焊机关机操作

按波峰焊设备开机相反的顺序关闭锡炉，但是，如在关机后的三小时内还需使用锡炉，则不应关断锡炉电热和总电源。预热温度.锡液温度和传输速度等过锡条件的设定，应当以锡炉定期检测的结果为依据.按照实测值.设定值和显示值三者的对应关系而设定，传输速度的调整应由PCB板的吃锡时间决定。

二、波峰焊机操作要点

1、波峰焊接前应对设备的运转倩况、待焊接印制电路板的质量及插件情况进行检查。

2、在波峰焊接过程中应经常注意设备运转，及时清理锡槽表面的氧化物*添加聚苯醚或酉麻油等防氧化剂，并及时补充焊料。

3、波峰焊接后要逐块检查焊接质量，对少量漏焊、桥连的焊接点，应及时进行手工补焊修整。如出现大量焊接质量问题，要及时找出原因。

4、波峰焊设备焊接温度，是指被焊接处与熔化的焊锡波峰相接触时的温度。一般温度控制在230—250℃间，但还需要根据实际工作情况，经试验后做出相应调整。

5、波峰焊设备波峰高度，波峰要稳定，波峰高度好是作用波的表面高度达到印制电路板厚度的l／2—2／3为宜。高度不够，往往会导致漏焊。波降过高会使焊接点拉、堆锡过多．也容易使锡温到电路板插件表面烫坏元器件v造成整个印制电路板报废。

6、波峰焊设备传送速度。一般传送速度在o．81．5nJmin范围内，实际速度要视具体情况决定。速度过侵，则焊接时间过长，温度过高，易损坏印制电路板和元器件。速度过快．则焊接时间过短，易造成虚假焊、漏焊、桥连、气泡等现象。