波峰焊料波速对波峰焊接效果的影响

来源: 安徽广晟德 人气:162 发表时间:2021/04/09 11:32:38

在钎料波峰动力现象中已经讨论到,当PCB进入波峰工作区间时,由于PCB的运动方向与液态钎料流动方向是相反的,所以在贴近PCB的下面存在着一个附面层。附面层的厚度与PCB的夹送速度和逆PCB运动方向的流体流速的大小有关系。


波峰焊接工作视频


例如,当PCB的夹送速度一定时,增大逆向的流动速度,那么附面层的厚度就将变薄,回流现象将明显减弱,钎料流体对PCB的逆向擦洗作用将明显增强,显然就不容易产生拉尖和桥连现象,但很可能将形成焊点的正常轮廓所需要的钎料量也被过量擦洗掉了,因而造成焊点吃锡量不够、干瘪、且轮廓不对称等缺陷。反之流体速度太低,擦洗作用减少,焊点丰满了,但产生拉尖和桥连的概率也增大了。因此对某一特定的PCB及其夹速度都对应着一个最佳的液态钎料流体流体速度。

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用一个大增压腔把熔融钎料压入喷嘴,并通过喷嘴获得平滑的层流双向液流,该液态钎料流通过喷嘴凸缘而形成钎料波峰。喷嘴外形控制着钎料波峰形状,因此也控制着波峰动力学的作用。在压力腔内设置缓冲网,可保证形成层流以确保波峰的平滑性。为了减少钎料渣的生成,从波峰上往下倾泻的钎料在再返回钎料槽中时不得有过大的紊流。设置在喷嘴的前、后外侧的可调节的侧板,组成了钎料回流通道并有助于形成最佳波峰,它迫使波峰钎料从远远低于液面的位置再返回钎料槽,从而使钎料槽液面积保持原状不受干扰。


调节侧板的倾斜角,可使钎料沿倾斜面逐渐返回到钎料槽过程中不断减速,从而达到控制钎料流速的目的,使表面的紊流减少至最小。调节位于喷嘴前面的侧板,可以控制进入工作区间的波峰形状,从而也就控制了位于此区间的流体的速度特性。同理,在PCB退出区间也存在着PCB的传送速度与流体速度大小的配合问题,以获最佳的脱离条件,此时可通过调节位于喷嘴后面的侧板来实现。

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