波峰焊助焊剂着火原因和解决

来源: 安徽广晟德 人气:154 发表时间:2021/05/05 11:58:59

PCB板在使用助焊剂过波峰焊时,偶尔会有着火现象,特别是夏季风干物燥和气温较高情况下容易发生。助焊剂着火不仅公司带来经济损失,同时也易导致对工作设备或员工的人身伤害。安徽广晟德这里为大家分享一下波峰焊助焊剂着火原因和解决方法。

大电脑波峰焊机.jpg

 

一、预热温度偏低导致波峰焊助焊剂着火


对于助焊剂中醇类易燃物质不能挥发掉致使锡炉内明火引燃,将预热温度提高或加长预热区可基本解决。


二、走板太快引起醇类易燃物质不能完全挥发导致波峰焊助焊剂着火


助焊剂太多也不易达到正常挥发标准,助焊剂滴到加热管上面容易引起火灾,并且会腐蚀加热管并加剧老化,要适当的对线路板进行助焊剂喷涂,不能过量。


三、波峰焊没有风刀或风刀角度不好对焊接质量影响很大甚至引发火灾


风刀的作用是把助焊剂吹散吹均匀,把多余的助焊剂吹下来避免助焊剂滴到加热管上,防止助焊剂涂熬不均匀。没有风刀或风刀角度不好对焊接质量影响很大甚至引发火灾,其实风刀很好做材料好找,我们家庭装修用的PPR供水管就能做,直径2CM的PPR塑料管50CM,在PPR管上用0.8MM的钻头打一排小孔(孔距5MM较好),将一头用胶密封(热熔胶即可),另一头接气源,固定在发泡筒后20-30CM处,风刀角度是朝发泡桶方向呈50-60度比较好。


四、过波峰焊线路板上的胶纸引起助焊剂着火


在我们的生产工艺中使用美纹纸防焊开锡是不可避免的,往往很小的东西不能引起大家注意,胶纸脱落在加热管或锡炉里很容易产生明火和自燃现象,工程师们要注意,设计PCB时应尽可能减少胶纸的使用量(可增加开锡口来减少胶纸),选用耐高温的胶纸也能改善脱落的现象(成本增加)。


五、波峰焊预热温度太高导致助焊剂着火


波峰焊预热温度太高,滴在加热管上的助焊剂、脱落胶纸和污垢会产生明火,要适当的调整预热温度,预热温度太高了对焊接质量也不好。


六、波峰焊排风系统流量小助焊剂蒸汽浓度大导致着火


助焊剂在炉内的蒸汽浓度过大,从而引起爆燃,排风系统的流量小了,助焊剂蒸汽浓度达到一定程度,小小的静电就能瞬间爆燃引起火灾(助焊剂蒸汽有助燃效应)。对于外排的机器只要加大风量即可,自带风机的要经常保养风机,风机出现故障要及时更换(台湾产的幽浮扇风量很大)。


七、静电作用导致波峰焊助焊剂着火


静电对于电子厂来说都做防静电,波峰焊传输链条产生的静电是最严重的(亲身经历过,我公司波峰焊机着火就是链条缺油产生静电引起),波峰焊日常维护保养是很重要的,传输链条要经常加油(要专用高温黄油滴点200°以上),波峰焊保持清洁干燥,不但能延长波峰焊寿命还能避免不必要损失。


八、波峰焊锡炉积碳导致助焊剂着火


波峰焊锡炉积碳,有黄色粉末自燃(特别是在锡泵叶轮和喷锡嘴下方),只有使用松香型助焊剂的焊机会出现此现象,平时注意日常清理锡炉的工作,锡炉经常加防氧化油,可以有效防止锡炉积碳。焊锡抗氧化剂和锡渣还原剂慎用。