PCB板在使用助焊剂过波峰焊时，偶尔会有着火现象，特别是夏季风干物燥和气温较高情况下容易发生。助焊剂着火不仅公司带来经济损失，同时也易导致对工作设备或员工的人身伤害。安徽广晟德这里为大家分享一下波峰焊助焊剂着火原因和解决方法。

一、预热温度偏低导致波峰焊助焊剂着火

对于助焊剂中醇类易燃物质不能挥发掉致使锡炉内明火引燃，将预热温度提高或加长预热区可基本解决。

二、走板太快引起醇类易燃物质不能完全挥发导致波峰焊助焊剂着火

助焊剂太多也不易达到正常挥发标准，助焊剂滴到加热管上面容易引起火灾，并且会腐蚀加热管并加剧老化，要适当的对线路板进行助焊剂喷涂，不能过量。

三、波峰焊没有风刀或风刀角度不好对焊接质量影响很大甚至引发火灾

风刀的作用是把助焊剂吹散吹均匀，把多余的助焊剂吹下来避免助焊剂滴到加热管上，防止助焊剂涂熬不均匀。没有风刀或风刀角度不好对焊接质量影响很大甚至引发火灾，其实风刀很好做材料好找，我们家庭装修用的PPR供水管就能做，直径2CM的PPR塑料管50CM，在PPR管上用0.8MM的钻头打一排小孔（孔距5MM较好），将一头用胶密封（热熔胶即可），另一头接气源，固定在发泡筒后20-30CM处，风刀角度是朝发泡桶方向呈50-60度比较好。

四、过波峰焊线路板上的胶纸引起助焊剂着火

在我们的生产工艺中使用美纹纸防焊开锡是不可避免的，往往很小的东西不能引起大家注意，胶纸脱落在加热管或锡炉里很容易产生明火和自燃现象，工程师们要注意，设计PCB时应尽可能减少胶纸的使用量（可增加开锡口来减少胶纸），选用耐高温的胶纸也能改善脱落的现象（成本增加）。

五、波峰焊预热温度太高导致助焊剂着火

波峰焊预热温度太高，滴在加热管上的助焊剂、脱落胶纸和污垢会产生明火，要适当的调整预热温度，预热温度太高了对焊接质量也不好。

六、波峰焊排风系统流量小助焊剂蒸汽浓度大导致着火

助焊剂在炉内的蒸汽浓度过大，从而引起爆燃，排风系统的流量小了，助焊剂蒸汽浓度达到一定程度，小小的静电就能瞬间爆燃引起火灾（助焊剂蒸汽有助燃效应）。对于外排的机器只要加大风量即可，自带风机的要经常保养风机，风机出现故障要及时更换（台湾产的幽浮扇风量很大）。

七、静电作用导致波峰焊助焊剂着火

静电对于电子厂来说都做防静电，波峰焊传输链条产生的静电是最严重的（亲身经历过，我公司波峰焊机着火就是链条缺油产生静电引起），波峰焊日常维护保养是很重要的，传输链条要经常加油（要专用高温黄油滴点200°以上），波峰焊保持清洁干燥，不但能延长波峰焊寿命还能避免不必要损失。

八、波峰焊锡炉积碳导致助焊剂着火

波峰焊锡炉积碳，有黄色粉末自燃（特别是在锡泵叶轮和喷锡嘴下方），只有使用松香型助焊剂的焊机会出现此现象，平时注意日常清理锡炉的工作，锡炉经常加防氧化油，可以有效防止锡炉积碳。焊锡抗氧化剂和锡渣还原剂慎用。