波峰焊锡炉是波峰焊机的核心部件,波峰焊锡炉常见故障也就是波峰焊锡炉的温度故障了,常见的这些故障就是:锡炉不加热;锡炉温度低;波峰焊锡炉超温;波峰焊锡炉温度不温度。广晟德科技就这几种故障为大家分享一下故障原因和解决方法。
一、波峰焊锡炉不加热原因:
① 发热管坏;
② 发热管处连线断开;
③ 漏电开关跳开;
④ 可控硅损坏;
⑤ 超温保护;
⑥ 控制软件是否在操作模式;
⑦ PLC无加热信号。
波峰焊锡炉不加热处理方法:
① 更换发热管即可;
② 连接发热管处的接线;
③ 检查发热管是否有接地的情况或者线路有短路的情况,排除以上短路的情况,然后闭合漏电开关;
④ 更换SSR即可;
⑤ 排除超温的故障(温控表参数设置有误或双金属片断开),现在都采用温控表的方式进行超温保护。
⑥ 将控制软件切换到操作模式即可;
⑦ PLC程序故障或PLC硬件故障,作相应的处理即可。
二、波峰焊锡炉低温原因:
① 有部分发热管损坏;
② 热电偶问题;
③ 可控硅处于半导通的状态;
④ 风机未打开。
波峰焊锡炉低温处理方法:
① 更换相应的发热管;
② 更换热电偶;
③ 更换可控硅;
④ 打开风机即可。
三、波峰焊锡炉超温原因:
① 热电偶问题;
② 可控硅处于半导通的状态;
③ 风机未打开。
波峰焊锡炉超温处理方法:
① 更换热电偶;
② 更换可控硅;
④ 打开风机即可。
四、波峰焊锡炉温度不稳定原因:
① 热电偶;
② 热电偶未接地;
③ 测温模块;
④ 风机未打开。
波峰焊锡炉温度不稳定处理方法:
① 更换相应的热电偶;
② 将热电偶屏蔽线接地即可;
③ 更换测温模块即可;
④ 打开风机即可。