了解回流焊机操作流程与方法目的就是指导正确使用回流焊机。避免在使用回流焊机的过程中由于操作不当发生异常和产生不良品。广晟德这里为大家详细分享一下回流焊机操作流程与方法。

一、回流焊机的操作流程

1．回流焊开机前准备

（1）检查各转动轴轴承座的润滑情况。（2）检查传输链条转动是否正常，保证其挤压、受卡现象，链条与各链轮啮合良好。（3）清理干净炉腔，不得将工件以外东西放人机器内。（4）每次使用设备前，要进行点检，按点检卡要求做好记录。

2．回流焊机开机操作

（1）将电源总开关（CONTROL）旋ON挡，按下UPS电源开关，“UPSON”Is以上。机器进入运行状态，进入控制系统主窗口。

（2）检查工作主画面，设定PD3213B温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。如不符，单击“文件”，弹出下拉菜单，选择“打开”命令，显示“打开”对话框，单击滚动条，选择已存所需加热参数文件。单击“取消”按钮，退回主窗口。

（3）再次检查工作主画面，设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。

（4）选择“面板”命令，显示“操作面板”对话框。“手动／定时”开关：打向“手动”。“开机／关机”开关：打向“开机”。“加热开／加热关”开关：打向“加热”，此时“风机”、“输送”开关自动打开。设备开始运转，三色灯塔黄灯亮。观察设备运转情况、加热升温情况，直温度达到设定值，灯塔绿灯亮。

3．生产工作开始，需戴好防静［工业电器网-cnelc］电手套，将印制板平稳地放在传输链网上，进入机器加温固化，出口接板亦需戴防静电手套，将板故平，冷却后将板放在周转箱中，用纸板隔开。工作中应随时注意印制板焊接、固化状态、温度显示状态、链条传输状态，发现卡阻等紧急状态，迅速按紧急制动按钮，停机断电后，进行故障处理。

4．回流焊机参数设定

（1）在主窗口画面上单击“参数设置”菜单，在弹出的下拉菜单中选择“工作参数设置”命令，出现工作参数设定对话框。按要求设定“温度设定”、“上限值”、“下限值”、“速度设置”。

（2）单击“确定”按钮，显示“请确认数据是否正确”，单击“是”按钮，返回主窗口。

（3）核对主窗口显示的温度、速度设走值是否为输入值。

（4）回流焊参数设置文件保存。①在“文件”下拉菜单中选择“保存”命令，显示“另存为”对话框。②用鼠标单击滚动条，选择要存放文件的位置及文件类型，如温度参数文件。③输入要存放文件的文件名，如SG1（锡膏1）、TBJ1（贴片胶1）。④单击对话框中“保存”按钮。

5．回流焊机关机操作

（1）工作完毕，在“控制面板”上，关“加热”开关，待链网，风机空转lOmin以上达到冷却后，再关闭“风机”、“输送”、“开／关机”。

（2）单击主窗口的“文件”菜单，在下拉菜单中选择“退出”命令，系统弹出“立即关机”和“退出系统”。单击“立即关机”按钮，直接进入安全关机状态。

（3）或单击“退出系统”按钮，炉子加热系统关闭，设备链网传输运动空转20min后自动关闭。单击“OK”按钮，自动进入“您现在可以安全地关机了”进行关机操作。

（4）依次关闭显示器、UPS、（UPSOFF）总电源开关、（CONTROLOFF）总闸刀。

二、回流焊机的操作方法

1：检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生产程序开启温度设置;

2：回流焊机导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇;

3：回流机温度控制最高（245±5）℃；PCB接触前板温度：80℃~110℃。根据焊接生产工艺给出的参数严格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数;

4：按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过PCB板，过板注意方向。保证传送带的连续2块板之间的距离;

5：将回流焊输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题反馈上级进行处理;

6：回流焊不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象；焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡；焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行;

7：要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理;

8：测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板一起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据;

9：将已焊好的板按单号、色温、电压分类放好。以防混料产生不良。