很多的电子厂都会觉得采购一个大一点的回流焊机才能满足常能要求，但是一般都是花了冤枉钱，还牺牲了占地空间。8到10区域的回流焊机和更快的皮带速度可能是大批量生产环境中的最佳的解决方案。但这也要根据电子厂具体的需求来考虑，如果是大批量的生产或者是做smt贴片加工，大型回流焊机比较合适，如果生产批量小的话就不合适了，有些浪费，广晟德回流焊下面具体与大家分享一下。

如果生产批量小或者是做实验用的，那么更小，更简单，更实惠的4到6区型号也是比较合适的，并且在处理拾取和放置吞吐量方面做得非常出色，满足焊膏制造商的回流规格，并提供可靠优质的焊接性能。那么如何根据产品选择回流焊机哪？下面具体分析一下。

回流焊焊锡膏加热时间

首先要考虑的是您的焊膏制造商推荐的配方，用于您将使用的浆料配方。焊膏制造商通常为回流曲线的各个阶段提供相当宽的窗口时间（就总加热时间而言） – 预热和恒温时间120至240秒，回流时间60至120秒/液态以上时间。我们发现平均总加热时间为4到4½分钟（240-270秒）是一个很好的，相对保守的估计值。对于这个简单的计算，我们建议您忽略焊接型材的冷却环节。冷却很重要，但通常不会影响焊接质量，除非PCB冷却得太快。

回流焊机的加热长度

下一个考虑因素是回流焊的总加热时间，几乎所有的回流焊制造商都会在其规格中提供回流焊的加热长度，有时也称为加热隧道长度。 在这个简单的计算中，我们只关注加热发生的回流焊区域。

回流焊机网链导轨速度

对于您正在使用的每个回流焊，将加热长度（以英寸为单位）除以建议的总加热时间（以秒为单位）。然后乘以60秒以获得皮带速度（以英寸/分钟为单位）。例如，如果您的焊接加热时间为240-270秒，并且您正在考虑使用带有80¾英寸隧道的6区回流焊，则将80.7英寸除以240和270秒。乘以60秒，这数据告诉您需要将该回流焊的皮带速度设置在每分钟17.9英寸和20.2英寸之间。一旦确定了您正在考虑的回流焊所需的皮带速度，您就需要确定每个回流焊中每分钟可处理的最大板数。

每分钟最大回流焊过板数

假设在最大容量下您必须在回流焊炉的输送机上端到端地装载板，则很容易计算出最大产量。例如，如果您的电路板长7英寸，6区回流焊炉的带速范围为每分钟17.9英寸-20.2英寸，则该回流焊的最大吞吐量为每分钟2.6至2.9个电路板。也就是说大概20秒上下电路板就会焊接完成。

哪种回流机最适合您的需求

除了以上的因素，还有许多其他因素需要考虑。例如，双面板的生产可能需要将相同组件的两个面都通过回流焊，手动装配操作也会影响真正需要多少回流焊接能力。如果您的SMT组装速度非常快，但其他工艺限制了您工厂的产量，那么大的回流焊机对您来说并不是那么好。另一个需要考虑的因素是从一种产品到另一种产品的转换时间。从一个配置更改为另一个配置时，回流焊温度需要多长时间才能稳定？有许多不同的事情需要考虑。