回流焊是SMT生产工艺中的主要焊接工艺，回流焊机操作一定要经过岗前培训成熟后才能上岗，在回流焊工作中可能会遇到各种意外情况，如果没有正确的处理方法和采取必要的措施，可能会造成严重的安全和质量事故。广晟德回流焊这里与大家分享一下回流焊操作注意事项和紧急情况处理方法。

一、回流焊操作注意事项

1、回流焊炉必须完全达到设定温度(绿灯亮)时，才能开始焊接；

2、回流焊接过程中经常观察各温区的温度变化，变化范围士1℃(根据回流焊炉)；

3、当在smt回流焊生产中出现异常情况时，应立即停机；

4、基板的尺寸不能大于传送带宽度，否则容易发生卡板事故；

5、回流焊接前要根据工艺文件规定或元器件包装说明，对不能经受正常焊接温度的元器件要采取保护措施(屏蔽)或不进行回流焊，采用手工焊，或焊接机器人进行后焊；

6、回流焊接进行过程中严防传送带产生振动，否则会造成元器件移位和焊点扰动。

7、定时测量回流焊炉排风口处的排风量，排风量直接影响焊接温度。

二、回流焊接紧急情况处理

1、回流焊接中卡板

①如果出现卡板情况，不要再往炉内送板。

②打开炉盖，把板拿出。

③找出原因，采取措施。

④待温度达到要求后，再继续焊接。

2、回流焊报警

如果出现报警情况，应停止焊接，检查报警原因，及时处理。

3、回流焊接中突然停电

①出现停电时，不要再往炉内送板。由于有UPS后各电源的支持，传送带或导轨会继续运行。待表面组装板运行到炉口，把表面组装板全部接出后，打开炉盖，冷却后，方可停机。

②意外情况下，如UPS有故障时，用活板手夹住出口处的电动机方轴，使之旋转，尽快将PCB从炉内传送出来。