波峰焊机是用来负责电子产品线路板的生产焊接，电子产品从单个的电子元器件，线路板组装成能各种电器产品，必须要把电子产品和线路板组装焊接在一起，把它们焊接在一起的原材料就是锡，波峰焊就是用来把锡融化后使电子元器件和线路板焊接成为成品的电子产品线路板。

波峰焊机焊接工艺流程

波峰焊机工作视频讲解

1、单机式波峰焊工艺流程 

a. 元器件引线成型印制板贴阻焊胶带(视需要)———插装元器件———印制板装入焊机夹具———涂覆助焊剂———预热———波峰焊———冷却———取下印制板———撕掉阻焊胶带—二—检验———辛L焊———清洗———检验———放入专用运输箱； 

b．印制板贴阻焊胶带———装入模板———插装元器件———吸塑———切脚———从模板上取下印制板———印制板装焊机夹具———涂覆助焊剂———预热———波峰焊（1.精焊平波2.冲击波）———冷却———取下印制板———撕掉吸塑薄膜和阻焊胶带———检验———补焊———清洗——检验———放入专用运输箱。 

2、联机式波峰焊工艺流程 

将印制板装在焊机的夹具上———人工插装元器件———涂覆助焊剂———预热———浸焊———冷去口———切脚———刷切脚屑———喷涂助焊剂———预热———波峰焊———冷却———清洗———印制板脱离焊机—检验———补焊———清洗———检验———放入专用运输箱。

波峰焊机的工作原理原理： 

当完成点(或印刷)胶、贴装、胶固化、插装通孔元器件的印制板从波峰焊机的入口端随传送带向前运行，通过助焊剂或喷雾槽时，印制板下表面的焊盘、所有元器件端头和引脚表面被均匀地涂覆上层薄薄的焊剂。随着传送带运行，印制板进入预热区，焊剂中的溶剂被挥发掉，焊剂中松香和活性剂开始分解和活性化，印制板焊盘、元器件端头和引脚表面的氧化膜以及其它污染物被清除；同时，印制板和元器件得到充分预热。

印制板继续向前运行，印制板的底面先通过第个熔融的焊料波。第个焊料波是乱波(振动波或紊流波)，将焊料打到印制板的底面所有的焊盘、元器件焊端和引脚上；熔融的焊料在经过焊剂净化的金属表面上进行浸润和扩散。后，印制板的底面通过第二个熔融的焊料波，第二个焊料波是平滑波，平滑波将引脚及焊端间的连桥分开，并去除拉(冰柱)等焊接缺陷。当印制板继续向前运行离开第二个焊料波后，自然降温冷却形成焊点，即完成焊接。

波峰焊机主要用于传统通孔插装印制电路板电装工艺，以及表面组装与通孔插装元器件的混装工艺。适用于波峰焊工艺的表面组装元器件有矩形和圆柱形片式元件、SOT以及较小的SOP等器件。