回流焊通过提供一种加热环境，是焊锡膏受热熔化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起，实现回流焊接工艺，因此也叫再流焊。下面广晟德自动化和大家详细分享一下回流焊设备组成系统。

一、回流焊控制系统

回流焊控制系统由PC+PLC及回流焊控制软件组成，可实现对系统的设置、对过程精确控制，、对状态实时监控等功能。回流焊显示器安装在回流焊一段的悬臂架上，可根据使用需要转动悬臂以调整显示器和键盘的位置，PC安装在显示器下面的机架内，四周有机器门板防护，通过网络线与PLC连机。

二、回流焊运输系统

PCB通过运输系统的传动过回流焊，运输系统主要由运输导轨、传送链轮、链条和传送网带等组成。传送网带为不锈钢网带，传送速度通过控制软件无极调速，运输导轨的宽度根据PCB尺寸通过变向器及丝杆、螺母传动随意调节，采用链网传输，驱动装置安装在回流焊的出口处。驱动装置包括驱动马达、驱动轴、驱动链条及链轮、导向丝杆及其它导轨运输元件等。

三、回流焊温区构成

回流焊主要由进口、预热区、保温区、回流区及冷却区组成，以导轨为中、上、下温区独自循环、独自控温。每一个独自温区的气流均经过加速增压及加热后通过整流板均匀地作用在PCB上、下两面上。回流焊所有加热区均有上下两个加热模块，独自循环、独自控温。各温区采用相同模块式结构，易于维护和更换。回流焊冷却区在回流区之后，是专门制作的冷却模块，外界冷水机，可实现高效冷却。

选配氮气装置时采用双冷却区冷却，通过水冷式热交换器、冷却风机及出口处的气帘等装置经过热交换冷却后的气体从上面作用在PCB上。PCB通过冷却区强制冷却后被运输系统送出回流焊，完成回流焊接。热交换器对助焊剂有过滤作用，可保证洁净的气体在回流焊内循环，冷却风机风量适当，可维持冷却区稳定的惰性气体含量。采用模块式结构，热交换器，冷却风机、整流孔板的维护便捷。

四、回流焊运输速度控制

广晟德回流焊运输系统的速度可根据用户的需要自行设定，由软件进行控制，控制精度可达可达±2mm/min。

五、回流焊温度控制

回流焊各温区设定温度通过软件操作惊醒设置，各温区的实际温度通过安装在每个温区的热电偶传递并显示在PC监视屏上，痛死也将控制信号反馈给电控箱中的固态继电器以提供足够的动力将温度维持在设定的数值。

六、回流焊温度超差报警保护

当实际温度超过设定温度上、下限时，系统将通过团建控制发出报警信号，显示报警信息，同时所有加热区停止加热（冷却区温度超差只报警，不停止加热）（如温度设定为200℃，当上、下限温度设定为10℃，则当实际温度超过210℃或低于190℃时则会报警。运输系统继续运行，将PCB安全送出回流焊。在故障原因排除后，重新打开加热开关进行加热。

七、回流焊测温线接口

回流焊测温线接口安装在机器前面的操作控制面板上，测温线输入端与工控机上的测温卡相连，通过回流焊控制软件捕捉到焊接时的温度曲线，并可侠士、打印及储存调用温度曲线。

八、回流焊气体控制

回流焊要求有气体控制装置，因为要供给回流焊洁净的氮气或空气。气体控制装置有进出扣气帘、进排气装置及控制软件、流量计及氧气浓度分析仪、可选助焊剂回收装置。