双波峰焊是目前市场上应用非常广泛的一种波峰焊。下面安徽广晟德为大家讲解一下双波峰焊的焊接过程和工作原理。

双波峰焊接过程

双波峰焊设置了两个波峰，经涂敷焊剂和预热后的印制板，由传送带送入焊料槽，印制板的板面与焊料波峰接触，焊接部位先接触第一个波峰，然后接触第二个波峰。第一个波峰是由高速喷嘴形成的窄波峰，它流速快，具有较大的垂直压力和较好的渗透性，同时对焊接面具有擦洗作用。第二波峰是一个平滑的波峰，流动速度慢，有利于形成充实的焊点，同时可有效地去除引线上过量的焊料，修正焊接面，消除桥接和虚焊，确保良好的焊接质量。

波峰焊焊接工艺流程视频讲解

双波峰焊接原理

双波峰焊主要是用于焊接元件比较多，比较密的板，特别是焊接面有贴片元件的线路板必须要用双波峰焊来焊接，双波峰焊的双波峰焊有两个焊料波峰，第一个是湍流波，第二个是平滑波。焊接时，组件首先经过湍流波。湍流波从一个狭长的缝隙中喷出，以一定的压力、速度冲击着PcB的焊接面并进入元器件各狭小密集的焊区。由于有一定的冲击压力，湍流波能够较好地渗入到一般难以进入的密集焊区，有利于克服排气、遮挡形成的焊接死区，提高焊料到达死区的能力。但是湍流波的冲击速度快、作用时间短，因此其对焊区的加热、焊料的润湿扩展并不均匀、充分，焊点处可能出现桥连或粘连了过量的焊料等现象，因此需要第二个波峰进一步作用。